球墨鑄件作為一種廣泛應用的鑄造材料，其具有良好的力學性能和耐腐蝕性能，在機械制造、汽車工業、航空航天等領域中得到廣泛應用。而選用合適的球墨鑄件加工工藝，則是保證其品質和效率的關鍵。本文將介紹如何選用合適的球墨鑄件加工工藝。

(一)、材料特性

球墨鑄件具有良好的韌性和強度，但其也存在著一些特性，例如容易產生氣孔、毛邊等缺陷，需要考慮其加工難度和特殊性。在選用加工工藝時，需要根據球墨鑄件的特性，選用適合的工藝，例如：銑削、車削、鉆孔等。

(二)、加工工藝選擇

1.銑削

銑削是球墨鑄件加工中較為常見的工藝之一，能夠較好地加工球墨鑄件的平面和曲面等復雜形狀。但由于球墨鑄件容易產生氣孔、毛邊等缺陷，因此需要選用高品質的銑刀，并根據球墨鑄件的特性選用合適的切削參數，以避免產生切屑、劃傷等問題。

2.車削

車削是球墨鑄件加工中另一個常用的工藝，適用于加工圓形或圓弧形零件。由于球墨鑄件的硬度較高，因此需要選用較為堅固的車刀，并根據球墨鑄件的特性進行合理的刀具選型、切削參數設計等，以保證加工效果。

3.鉆孔

鉆孔是球墨鑄件加工中常見的工藝之一，適用于加工小孔和深孔等。球墨鑄件的特性需要注意孔壁的質量和孔壁的平整度。因此，在選用鉆頭時需要選用較為高品質的鉆頭，并根據孔徑等要求進行合理的切削參數設計。

(三)、加工設備選擇

在選用球墨鑄件加工工藝時，加工設備的選用也至關重要。球墨鑄件的硬度較高，因此需要選用能夠承受高負荷的加工設備，并確保設備精度和穩定性。同時，為保證加工效率和精度，還需要選用配套的刀具和夾具等加工輔助設備，并根據球墨鑄件的特性和要求進行合理的設備調整和操作。

(四)、加工流程優化除了選用合適的加工工藝和設備外，加工流程的優化也是提高球墨鑄件加工效率和品質的關鍵。在加工過程中，需要根據球墨鑄件的特性和要求，設計合理的工藝流程和加工順序，以避免重復加工和浪費，并確保加工精度和穩定性。

總之，選用合適的球墨鑄件加工工藝需要考慮材料特性、加工工藝選擇、加工設備選用和加工流程優化等方面。只有考慮這些因素，并進行合理的加工操作和調整，才能夠保證球墨鑄件加工效率和品質的提高。

二、減速機殼鑄件表面產生異常組織的機理

采用芳香基磺酸做固化劑時，可以獲得與相應的無機酸同樣的固化速度，但終強度高。而且在澆注時，屬有機物的磺酸固化劑易被鐵水的高溫所破壞，所以磺酸固化劑的酸的殘存率比無機酸的殘存率低，有利于樹脂砂再 生回用。所以，采用自硬吠喃樹脂砂生產減速機殼鑄件的固化劑通常是對磺酸。

使用對磺酸作固化劑的樹脂砂和稀土鎂球化工藝生產減速機殼鑄件時，一般會在其減速機殼鑄件表層出現非球狀石墨。這種異常組織產生的原因:由于固化劑對磺酸中含有磺酸基一SO3H，在鐵水澆注和凝固過程中，受熱分 解出SO2氣體到達減速機殼鑄件表面并離解成硫原子，通過擴散到減速機殼鑄件表層，與減速機殼鑄件表層中的的Mn，RE，Mg等發生反應形成硫化物。因此，減速機殼鑄件表面球化元素和穩定珠光體的元素的含量不足，致使減速機殼鑄件表層石墨發生畸變，并顯著降低試塊的沖擊韌性。

對于小型鑄造企業，灰鐵和球鐵一般在同一樹脂砂型車間生產。生產灰鐵過程中在鐵水中加入的用于增硫的硫鐵，在后續一系列生產操作過程中，把硫部分帶到樹脂砂中。

當這種再 生砂用在球鐵生產上時，會有和上述固化劑中硫元素對減速機殼鑄件表面同樣的消耗球化元素和穩定珠光體元素的作用。因此這也是樹脂砂生產球鐵出現表層石墨畸變、出現異常組織的另一原因。

在澆注過程中，在高溫鐵水的作用下，鑄型中一般出現氣相，如CH4，COa，CO，HaO，ian3等，這些氣體對于稀土鎂而言都是氧 化性的。與鐵液接觸的鑄型表層中的水容易分 解出氫氣和氧氣，氧氣又很容易與其它氣體發生反應或直接與鐵液中的稀土或鎂反應，使球化元素被消耗，球化元素含量不足導致片墨出現。