雖然目前我國鑄造材料的生產和商品供應能夠滿足我國大型球墨鑄鐵件的生產，但還存在著一些不足之處。

結合我國鑄造材料的使用現狀，大型球墨鑄鐵件的發展趨勢，以下分別從鑄造材料在大型球墨鑄鐵生產過程中質量、價格、環境保護和資源再 生利用方面，做必要闡述。

1鑄造材料在大型球墨鑄鐵件質量上的新需求

我國多數鑄造企業球墨鑄鐵件廢品率仍成倍高于發達國家(2%一3%)的水平，其中因鑄造材料質量欠佳導致球墨鑄鐵件產生缺陷而報廢的情況時有發生，因此，鑄造材料在質量上還需努力開發，在球墨鑄鐵件質量上給予保證，進而使我國由鑄造大國變成鑄造強國。

2鑄造材料在大型球墨鑄鐵件生產成本上的新需求

鑄造業是一個鑄造材料占成本比較大的行業，尤其對大型球墨鑄鐵件來說，所使用的鑄造材料的數量遠遠高于中、小型球墨鑄鐵件，因此，鑄造材料的價格就決定了球墨鑄鐵件的成本。比如造型過程中代替粘土砂的樹脂砂，雖然性能方面比粘土砂好，但是其價格問題也是影響球墨鑄鐵件成本的重要因素。同時，還有冒口、生鐵、澆注系統用的瓷管等一些輔助材料的價格也對球墨鑄鐵件的成本有很大的影響。只有在保證質量的同時降低生產原材料的成本，這樣，我國鑄造行業才能在世界上擁有較強的競爭力。

3鑄造材料在大型球墨鑄鐵件安 全生產上的新需求

大型球墨鑄鐵件造型過程中，吠喃樹脂含N量較高，固化劑中含S量較高，產生很大氣味；樹脂中游離甲醛、游離酚含量，使鑄造過程中揮發的苯氣體中含有有毒物質；澆注時，有刺激性氣味及一些有害氣體發生，CO氣發生量較大；錯英粉涂料也含有放射性物質。

這些因素都危害了工人的身體健康，因此，函待開發少的新型材料。

4鑄造材料在大型球墨鑄鐵件生產環境、資源上的新需求

21世紀呼喚“綠色鑄造”，保護環境，實現可持續發展是我們的基本國策，鑄造材料對鑄造廠的清潔化生產起著決定性的作用。據統計，每年消耗新砂千萬噸以上。同時，將產生大量的舊砂，如不能對舊砂進行處理回用，給周圍的環境帶來嚴重污染。此外，砂處理產生的灰塵，造型、制芯、澆注過程中樹脂等有機物的分 解，溶劑的揮發放出的有毒廢氣，酸堿物質溶解在水中等都是污染的源頭。因此，采用少污染和先進鑄造材料，達到國家工業衛生排放標準意義重大。在節約資源方面，要做到減量化、再利用、再循環、再制造。減少球墨鑄鐵件廢品、降低能源消耗。

【二】、泵體鑄件縮陷成因分析及改進措施

泵體鑄件凝固時，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內處于真空狀態，高溫下外殼強度不足、承載能力差時，就會在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷。根據該缺陷多發生在泵體鑄件厚實部位可以看出，由于這種部位壁厚較大，凝固速度較其它部位緩慢，因而該部位容易成為其它部位的補縮源:其它先凝固部位凝固收縮時會從該部位吸取鐵液作為補縮源，而該部位然后凝固收縮時，其它部位早已凝固結束，因而無法得到外來鐵液補縮而較容易產生縮孔、縮松。縮孔、縮松得不到補縮，就會形成負壓，比內部凝固略早，但尚未完全凝固結束的外殼在大氣壓力作用下就會被壓癟而形成癟坑缺陷。

在冒口根部及內澆道附近為鐵液然后凝固區域，鐵液在后期凝固時補縮不及時，或是補縮通道不暢都會造成縮孔等缺陷;此外，鑄鐵件頂面的冒口屬于冷冒口(鐵液不是經由冒口進入泵體鑄件，而是先進入型腔，溫度降低后才進入冒口，冒口的作用實際上是收集從型腔流出的冷鐵淤，冒口尺寸又小，冷速較快，而由于進入冒口的鐵液經由冒口頸，使冒口頸處于過熱，此處鐵液然后凝固，因而冒口頸部位也較容易產生縮孔、縮松。

根據模擬結果及實際生產情況，進行工藝改進，將冒口高度由120 mm增加到150 mm，增大冒口的鐵液壓力，并且在泵體鑄件厚大部位然后凝固區域增加與澆注系統相連接的側冒口(鐵液先進入冒口，加熱冒口后再進入型腔，因而屬于熱冒口)，并使補縮通道尺寸足夠大。