高強度高韌性材料之所以能夠提高球墨鑄件的疲勞壽命，是因為抗拉強度越高的球墨鑄件屈服強度和疲勞越高，雖然隨著抗拉強度的升高，球墨鑄件的組織會發生變化，使脆性相的含量增加，塑性相的含量會減少，但是，通過合理的鐵液成分設計和嚴格的工藝控制，能夠在保持高強度的情況下，使球墨鑄件材料具有很好的伸長率，材料綜合性能會好，球鐵鑄件的疲勞壽命會高。

相同抗拉強度，伸長率高的材料綜合性能明顯要好一些，特別是在有缺口的疲勞和斷裂韌性上優點明顯，這2項指標對于球墨鑄件的疲勞壽命是正相關。

其二、減速機殼鑄件砂孔缺陷的防治

1原材料方面

回爐料經過完全拋丸處理，去除表面上的粘砂；避免使用表面粘有浮砂和缺料的砂芯。

2砂處理方面

在確保型砂透氣性的同時，兼顧型砂的緊實率和強度。避免因型砂的緊實率和強度太低，從而使鑄型經不起高溫金屬液的沖擊和炙烤而產生砂孔缺陷。

3模具方面

在設計模具澆注系統的時候要充分考慮澆道之間過渡的角度、方向和圓角是否合適，確保不在橫澆道、直澆道和內澆口附近造成易于沖砂的條件。還要注意澆口杯是否和模板邊緣平齊，如果有落差的話，造出的鑄型就會在這個部位帶有片狀砂翅。另外要確保模具上的修補材料沒有任何脫落，從而保證模具本身不會引起泵體鑄件砂孔缺陷的產生。

4造型方面

在造型過程中，要通過安裝在造型機上的攝像頭或反射鏡觀察模具上是否有粘砂現象。每次生產前，要確保造出的鑄型內部沒有脫落的砂粒或砂塊。對于使用砂芯和冷鐵的鑄型，應觀察砂芯或冷鐵下入型腔后的狀況，避免下入的砂芯或冷鐵定位不準，造成合型后鑄型局部掉砂。對于較先造出的已經合型完畢尚未澆注的鑄型，要采用開箱檢查的方法排除掉砂和擠型等現象。對于等待澆注的鑄型還要做好防護措施，避免砂粒或其他異物從澆口杯、排氣通道落入型腔內。

5澆注方面

確保澆注過程中持續充型平穩，避免不連續澆注導致的澆口杯液面上方漂浮的砂粒被沖入型腔；每次澆注時，要確保金屬液流對準澆口杯，減少或避免型腔以外的砂粒或砂團隨金屬液進入型腔。